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合金钢弯管加工矢量理论
合金钢弯管加工与一般的切削加工不同，其采用的是矢量弯管加工技能。矢量弯管即是以矢量理论为基础，把管件看成是由一系列的直线段和圆弧组成。在迪卡尔坐标系中，管件直线段中心线以一系列的空间矢量来表明，先求出各交点坐标，12cr1movg合金钢弯管，即合金钢弯管图纸上连接点的坐标值;然后再利用矢量的基本概念和运算法则准确计算出理论增量管形数据，允许小于3倍弯管外径，较小弯曲半径的弯管，应采用定型弯头




合金钢弯管使用中的微裂纹的处理办法

合金钢弯管微裂纹在感应加热弯管时，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在合金钢弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下，弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了管的夹渣。钢管弯曲后，弯管加工通过热处理使***再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。在室温以至更高的温度下，15crmog合金钢弯管，屈服强度和抗张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过极限状况，变形加变形温度时，微裂纹就会增大。这意味着，如果弯曲温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，Cr5mo合金钢弯管，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

　　合金钢弯管管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，合金钢弯管，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。合金钢弯管的成形极限应包含以下几个内容：

　　（1)中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不超过材料塑性允许值而产生；

　　（2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

　　（3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

　　（4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成

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